隨著國家對環(huán)境保護標準的提高及粉煤灰綜合利用意識的增強，電廠改水力出灰為干出灰已成為當前發(fā)展的趨勢。近年來干灰輸送大多使用倉泵，但就目前運行情 況看使用倉泵由于氣壓高，耗電量大，維修費用高等原因，既污染環(huán)境又浪費資源，給儲運煤灰?guī)聿槐恪６覐S研制生產的LFB系列料封泵，具有風壓低、操作 簡單、維修量小等特點，廣泛用于電力、水泥、化工等行業(yè)，是輸送各種粉狀物料的理想設備。

二、單倉泵、負壓輸送粉煤灰存在的問題

1、耗電量大、磨損嚴重
　　由于倉泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高壓力供氣，彎頭管道磨損嚴重。磨穿焊補，更換頻繁，特別是出料閥、進料閥、排氣閥磨損嚴重，經?？ㄋ馈⒓由蠚鈩尤蠹p壞維修費用高，工人搶修爬泵體上，溫度高，環(huán)境惡劣，勞動強度大。
2、操作復雜
　　由于倉泵采用料位及時間自動控制，控制臺接線復雜、稍有問題，涉及電氣、熱工、除灰檢修三大部門多個專業(yè)人員到灰場，延誤檢修時間，給管理帶來許多麻煩，難以保證生產正常進行。
3、環(huán)境極差
　　由于上述原因，為保證運行，搶修次數多，設備到處漏灰，危及廠里的環(huán)境和周圍群眾生活環(huán)境，給文明生產造成極大影響。
4、影響粉煤灰綜合利用
　　為開展粉煤灰綜合利用，企業(yè)投巨資搞粉煤灰生產線，但由于輸送系統(tǒng)損壞頻繁，保證不了風選設備系統(tǒng)正常生產，有灰管道送不出，影響用戶供灰，有損企業(yè)形象和利益。
5、影響沉渣池正常運行
　　由于設計灰渣分除、倉泵損壞后，只好用水沖至沉渣池，造成沖渣水不夠用，供水緊張，且由于灰細度小，容易造成網管堵塞、閥門、灰渣泵管道結圬報廢，使整個沖渣系統(tǒng)損失嚴重。
6、負壓輸送雖然磨損較輕，但風機使用幾年后隨著風量的逐漸降低，造成有灰送不及的現(xiàn)象。

三、使用料封泵的優(yōu)越性

1、設備投資小，用一臺料封泵可替代二臺倉泵，降低了設備投資。
2、料封泵的用氣壓力為0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供氣壓力，節(jié)約了耗氣量，同時降低了電機功率。
3、降低了維修費用。該系統(tǒng)一次安裝調試投運后，基本不用操作，幾乎沒有維護量，檢修工只須定期檢查即可。
4、低壓力輸送，設備密封性較好，運行可靠，無堵管現(xiàn)象，環(huán)境面貌得到完善。

四、結構及工作原理
　　料封泵由擴散室、泵體、活動風管，執(zhí)行機構等部分組成。低壓空氣經進風管、泵體，進入擴散室。高速氣流通過泵體時把噴嘴周圍物料氣化，出噴嘴進入擴散室的氣流在噴嘴與擴散室形成局部負壓，把氣化物料吸入輸料管，被高速氣流提升到卸料點，其結構示意圖如下：

五、使用單倉泵與料封泵費用對比
（按50MW機組為例輸送長度350m）

節(jié)能效果顯著
1、年節(jié)約費用（20m³空壓機、倉泵需要兩臺、料封泵需要一臺羅茨鼓風機、功率為90KW、效率80％、年工作6000小時，電價0.28元。）
單倉泵年電費
2×132×0.8×6000×0.28=35萬元
料封泵年電費
1×90×0.8×6000×0.28=12.1萬元
單倉泵改用料封泵年節(jié)約電費22.9萬元。
2、節(jié)約運行費用13+5-2=16萬元。
3、減少設備投資20-（6.8×2）=6.4萬元
以上數據表明：兩臺料封泵替代六臺倉泵每年可節(jié)約30余萬元，不但減輕了勞動強度，增加了經濟效益，同時也保護了工作環(huán)境。

  七、安裝操作與維修
　　料封泵一般安裝在料倉庫底比較合適，要固定牢靠，并對進出風管給以固定。同時保證風管在水平線上，各連接處要加以密封處理，保證不漏氣。
　　新投產的泵或改變所輸送物料時，應先把活動風管外腔加入足量的潤滑油，再通過執(zhí)行機構對活動風管進行調整，來改變噴嘴與噴頭之間的距離，通過調試來選擇一個比較理想的位置同時記下標尺刻度，開始正常工作，停機時先使噴嘴與噴頭閉和并使管道內物料全部送完后才能停風。
　　料封泵只有在料面具有一定高度時才能正常工作，如果料位低于一定值時輸送量就會減少。
　　如果突然停氣等原因使管道堵塞時，應使噴嘴與噴頭閉和吹氣直到管道通暢。

八、結論
　　在熱電行業(yè)中使用高效低耗料封泵淘汰單倉泵是科技發(fā)展的必然結果?？梢灶A料在不久的將來該技術將取代倉泵而在熱電行業(yè)中獨領風騷，將粉煤灰的綜合利用水平提高到一個新的高度，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經濟效益和社會效益。